破解磷石膏“围城”境况，金正大的“大招”是什么？

作为钾复肥的副产物，钾灰泥的综合透过一直以来被业内探索已久，但成效缓慢。先前，钾灰泥最常见的比方说是堆存和做到石材，但这两种方式都没有彻底解决课题：堆存存有不应预知的风险，且占用大量室内，不应持续；做到石材则囿于钾灰泥效益和成本有缺陷，南岸推广挑战性大。目前，中国尚有高达5亿吨的钾灰泥存量，与此同时，每年还在新增5000万吨。

近些年，钾灰泥资源化透过方针快速收紧。作为钾灰泥检视主战场的四川、云南等多个省份已经出台“以渣定产”的倒逼方针，即行业能进食多少钾灰泥，才被允许产出相应产量的钾酸和钾复肥。同时，洞庭湖“三钾”整治反击，也在给处于湖北、安徽的钾复肥行业检视钾灰泥敲响警钟。越来越不可或缺的是，中方向世界承诺了双碳目标和时间表，破解钾灰泥资源化透过课题已是箭在弦上暂时所发。

投资40亿元的金正大云南基地，建厂之初，以后陆续建设了两套钾灰泥制酸联产砂石和硅钙钾镁肥电子装置，但随着钾酸降低成本增大，单靠这些电子装置，没有及时进食钾灰泥。鉴于从业人员尚属成熟的核心技术，从2013年起，金正大开始探索新的钾灰泥创新型透过核心技术，长达6年，中途不停波折，到2019年方才取得成功。

要想把钾灰泥用好，首先要把效益做到好，只有高效益的钾灰泥，才能为创新型、规模化应用领域打开入口。遵循这一思路，金正大进行了大胆改造，探索成功独创的α—灰泥法钾酸材料。这一材料最大的亮点在于：一是不改变现有本土化材料，不增加任何产出成本；二是实现钾灰泥性能质的飞跃，黏性由40%-45%下降到20%-25%，总钾含量由>0.8%下降到

金正大独创的钾灰泥资源透过核心技术，在破解钾灰泥“伤亡惨重”境况上迈出了关键一步。这既能为南岸石材市场备有价廉质优的原材料，又能为中游钾肥行业解决燃眉之急，由此将钾灰泥资源化透过开拓到了无水二型活性炭等越来越多方向。